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NCG CAM
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 Aero Space
 영역 클리어런스 황삭
NCG CAM의 자동황삭기능은 부품의 정밀도와 커팅툴(공구), 그리고 기계의 수명을 유지하면서 고속 가공기를 위한 모든 형태의 2D,3D 데이터에 대해 최적화되고 원활한 공구의 움직임을 보장합니다. 모든 공구(커터)와 홀더는 가공 데이터 작업시 효율이 극대화되고 가공의 전 과정에서 스톡모델생성을 통해 실제 가공시의 공작물(피삭재)의 완성도를 체크 할 수 있도록 간섭 체크,충돌방지설정이 되어있습니다.
NCG CAM은 작업 중 수직으로 공구가 공작물에 접근할 때 기본적으로 helical(나선형)하게 접근하도록 하고 있으며 helical한 접근이 불가능할 경우 자동으로 공작물의 형상에 따라 프로파일로의 접근을 시도합니다. 또한, 공구보다 아주 작은 영역은 가공영역에서 제외시키는데(공구의 절삭 또는 진,출입 시 공구의 모양 끝 기준) NCG CAM은 황삭 시 이런 영역을 감지하고 황잔삭 시에 불필요한 절삭이송을 줄여서 가공시간을 최소화 할 수 있습니다.
NCG CAM은 간섭체크(충돌탐지)기능을 통해 절삭공구와 홀더를 보호하는데 이것은 공작물의 형상에 비해 공구길이가 짧을 때 매우 유용한 기능입니다. 또한 이것은 5축(3+2축) 가공 시나 일반3축 가공으로는 접근할 수 없는 가공 영역에 대해서도 간섭체크(충돌탐지)를 제공합니다.
절삭공구와 홀더 기능은 표준 카다로그에 명기되어 있고 또한 툴,홀더 디자이너 기능을 통해 사용자 정의 라이브러리를 구축할 수도 있습니다. 이 기능은 각 가공패스 작업 시에 정해진 데이터를 그대로 저장해줍니다.
주요황삭기능
NCG CAM은 공작물의 형상 중 내부가 돌출형상일 경우 안정적(이상적)으로 공작물로부터 완전히 도피된 바깥쪽에서부터 접근해오는 황삭 가공 방법을 추가적으로 제공하고 있습니다.
NCG CAM은 돌출형상을 참조해서 안전한 경계영역을 만들고 이 경계를 기준으로 가공을 시작해서 공작물에 arc형태로 진입하고, 코너 이송 시 공구의 반지름보다 작은 반지름으로 R을 그리며 절삭하고 공구 진출 시에 arc형태로 안전거리까지 빠져나갑니다.질 향상, 예상치 못한 사후 서비스 및 보증 비용 감소, 막대한 비용이 드는 제품 리콜 방지
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래스터(Raster) 황삭 & 지그재그(Zig-Zag) 황삭
제거 하기 위한 경로를 공작물의 형상에 따라 진행합니다. 가공경로(툴패스) 생성시에 지그재그 형태로 가공영역을 선회하며 경로를 생성하므로 볼공구의 바닥 부분에 의해 절삭되는 cusp의 양을 줄일 수 있고 충격 또한 완화할 수 있습니다. 지그재그 황삭 가공경로 연결 시 한 방향, 양 방향, 지그재그 옵션 중 선택할 수 있고 가공경로의 상,하향 절삭을 조절 할 수 있습니다.
NCG CAM은 래스터 황삭 기능을 가지고 있는데 공작물의 형상이 공구의 진행 경로(주사선)와 비슷한 형상을 가지는 경우 일정한 방향으로 가공할 수 있습니다. 가공경로(툴패스) 생성시에 지그재그 형태로 가공영역을 선회하며 경로를 생성하므로 볼공구의 바닥부분에 의해 최소한의 cusp을 절삭합니다. 래스터 황삭 가공경로 연결 시 한 방향, 양 방향, 옵션 중 선택할 수 있습니다.
지그재그 황삭, 주사선 황삭은 무른 재질의 재료 가공에 적합하며 고속가공분야보다는 일반적인 CNC의 제어에 적합합니다.
기능 및 장점
 이동속도 최적화 :
NCG CAM의 지그재그 황삭은 동일 Z레벨에서 보면 선형가공이며 영역정리 황삭이나 코아 황삭과 유사한 작업입니다. 선형가공이기 때문에 가공 데이타의 양이 감소되고 가공 방향의 전환이 줄어 작업 효율이 높아집니다. 또한 각 Z레벨에서의 가공은 다음 Z레벨로 진행하기 전에 이전 단계에서 남겨진 cusp을 NCG CAM은 영역클리어런스 황삭, 코어 황삭, 황잔삭, 등고선가공을 위한 이송속도 최적화 기능을 가지고 있습니다. 가공의 상태를 인식해서 돌출된 코너를 가공할 때는 이송 속도를 그대로 유지하지만, 공구 전체가 접촉되는 내부로 오목한 코너에 대해서는 가공의 정밀도를 유지하고 공구의 수명을 연장하기 위해 이송속도를 적당히 줄이게 됩니다. NCG CAM은 영역정리 황삭 시에도 공구가 최초 나선형으로(helical) 접근해서 공구의 전체부분이 접촉하게 될 때 역시 이송속도를 줄여서 안전성을 확보하고 가공을 시작하고 나서 접촉하는 면적이 적어지면 이송속도를 정해진 값으로 복귀시킵니다.
진동방지기능 :
NCG CAM은 영역정리 황삭, 코어 황삭에서 진동방지 기능을 사용해서 가공할 수 있습니다. 이 기능은 모든 가공에서 중요 형상 상 부분에 대해 진동을 감소시켜주고 가공 면의 품질과 공구와 기계의 수명 연장에 많은 도움을 줍니다. 황삭과 황잔삭을 좀 더 정밀하게 가공함으로써 정삭 작업에서 더 좋은 품질의 면을 만들 수 있고 시간과 비용의 절약을 가져올 수 있습니다
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Motor Sports
미삭영역황삭
NCG CAM은 미삭영역 황삭 기능을 통해 2가지를 구현할 수 있습니다.??
사용자는 영역클리어런스 황삭, 코아 황삭 시에 만들어진 재료 블록으로 부터 최초의 황삭 가공을 생성합니다. 미삭영역 황삭은 자동으로 다음공구를 이용해 앞 공정을 참조해서 만들어지며, 불필요한 절삭이송 없이 앞 공정에서 누락된 부분만 찾아서 가공하게 됩니다. 진행과정을 보여주기 위해 스톡모델은 가공 경로에 대해 재생성 됩니다.
미삭영역 황삭은 또한 주조 후 가공에 사용될 수 있습니다. 가공경로는 아래의 주조형 처럼 다른 면의 서피스에 의해 정리됩니다. 결과적으로 가공 경로의 빠른 생성과 복합적인 가공작업을 정리할 수 있고 불필요한 절삭이송과 세팅 시간을 줄일 수 있습니다.
스톡모델(Stock Model)
스톡모델은 하나 또는 그 이상의 가공경로 데이타로 만들어 집니다. 스톡모델은 실제 테스트 가공을 거치지 않고도 결과 형상을 알 수 있도록 해준다. 스톡모델과 원본 모델링을 겹쳐놓고 원하는 단면을 생성해서 실시간으로 확인할 수 있는데 이것을 통해 미삭 부분을 확인 할 수 있다. 이 스톡모델은 이어지는 잔삭 작업에 사용가능하며 가공시간과 불필요한 절삭이송을 줄여준다.
워터라인 가공
워터라인 가공은 중삭이나 정삭 시에 수직영역을 가공하는데 활용된다. 예를 들어, 경사각을 지정 할 수 있는데 90도-30도 라고 지정하면 30도 이하의 면은 가공 하지 않고 30-90도 사이의 면만 가공 하게 된다. 워터라인가공에는 이송속도 최적화 옵션이 있다.
워터라인가공에서 링크옵션은 일방향, 양방향으로 설정할 수 있다. 양방향 가공 시, 한 방향은 상향절삭, 반대 방향은 하향절삭이 되므로 정삭 외에 중삭 정도로 쓰는 것이 적합하다. 일방향 가공이 기본환경이며 정밀도를 유지하고 가공 면의 품질을 확보하기 위해서는 하향절삭을 지정해야 한다. 또한 상향절삭으로 설정도 가능하다.
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Precision Engineering
수평영역 가공
수평영역가공은 플랫커터를 이용해서 수평면을 정삭 마무리할 때 사용한다. 수평영역가공은 영역클리어런스 가공과 비슷한 특성을 가지는데 경계가 있거나 또는 없어도 모델링 상의 평면을 찾아서 평면만 가공한다.
생성시에 하나 이상의 공구축(Z축)방향으로 옵셋해서 여러 Z레벨의 경로를 생성할 수 있다.
수직래스터 가공
수직래스터 가공은 공작물 형상의 경사각의 완급이 기준이 되어 정삭에 사용된다. 전형적으로 워터라인가공에서 영역을 나누는 과정과 같다. 수직래스터가공에서 래스터 가공경로는 0-30도, 워터라인 가공경로는30-90도의 공구 접촉각을 가진다. 이 기준은 3D서피스 형상을 빠지는 부분 없이 완전히 인식해서 가공하는데 최상의 조합이고 기존의 CNC나 고속 가공기에도 동일하게 적용할 수 있다. 수직래스터 가공은 전체 형상을 동일한 간격으로 가공이 가능하고 동시에 하향절삭을 유지할 수 있다. 공구의 진행 경로에 평행하면서 급경사인 경우 한쪽 방향의 래스터 가공에서 빠지게 되는 부분이 생기는데 이 부분을 90도 방향의 또 다른 래스터 가공으로 하향절삭을 유지하면서 가공해서 완전하게 가공면을 완성할 수 있다. 공구경로의 링크옵션에서 일방향, 양방향 설정이 가능하고 다운밀링(인서트 커터) , 업밀링(볼엔드밀) 설정 추가옵션이 있다.
나선형 가공
나선형 가공은 하나의 중심점에서 경계를 향해 동일한 간격의 나선형의 궤적을 생성해준다. 나선형가공은 0-30도사이의 완만한 각도의 라운드면을 가공하는데 적당하다. 30-90도 면은 워터라인가공으로 마무리하면 이상적으로 가공면을 완성할 수 있다.
방사형 가공
나선형가공과 유사하다. 역시 하나의 중심점에서 경계까지 방사형의 경로를 생성해준다. 약간의 독특한 옵션은 중심부의 매우 조밀한 경로는 정리가 가능하다. 나선형가공과 방사형가공의 중심점은 자동 검색할 수 있고 사용자가 정의해 줄 수도 있다. 방사형 가공은 접촉각 옵션을 사용해서 효율적으로 생성할 수 있다.
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Rapid Rototyping
오프셋 가공
오프셋가공은 공작물의 형상의 경사각에 무관하게 어느 방향으로도 하나의 공구경로와 다음 경로 사이의 간격이 일정하도록 생성된다. 공구 접촉각을 기준으로 생성범위를 정해 줄 수 있고 경계를 이용해서 범위를 정해 줄 수 도 있으며 전체 공작물에 경로를 생성할 수도 있다.
머프 가공
머프가공은 전체 공구의 진행방향은 경계를 참조하면서 공작물의 형상을 선형으로 가공하는 방법이다. 아래 그림은 이상적인 머프가공의 예이다. 또한 공구의 접촉각을 이용해서 영역분할 가공할 수 있다.
펜슬 밀링
펜슬밀링은 이전 단계의 가공에서 남겨진 cusp를 기준으로 특히 코너부분의 정삭을 목표로 한다. 지정공구의 반지름과 같은 면의 코너분을 가공하는데 이상적이다. 한 개의 경로가 생기므로 마지막 정삭 개념으로 사용할 수 있다. 가공 시 가공경로는 하향절삭을 유지하며 공구 접촉각을 기준으로 영역을 정의 사용한다. NCG CAM에서는 공구(or 공구 홀더 장착)의 모든 경로를 애니메이션으로 확인 할 수 있다. 펜슬가공의 예를 본다.
평행 펜슬 밀링
평행펜슬가공은 펜슬가공이 확장된 것으로 펜슬가공경로를 중심으로 양방향으로 개수를 정해서 일정한 step-over를 가지는 다수의 경로를 생성한다. 이것은 특히 이전 가공에서 완전히 처리되지 못한 내부 코너부분의 가공하는데 효과적이다. 이 다중 경로를 통해 내부 코너의 바깥범위의 안전한 영역에서부터 남겨진 내부 코너의 미삭 부분으로 가공해 들어 옴으로서 공구의 안전과 가공면의 깨끗한 품질을 확보할 수 있다. 공구 접촉면의 범위 지정을 통해 영역을 구분 가공할 수 있다.
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Forging Dies
미삭 마무리 가공
미삭 마무리 가공은 중삭이나 내부코너 정삭에 사용된다. 영역범위는 사용자가 정의한 공구를 참조해서 미삭 부분을 생성한다. 가공은 볼공구가 사용되고 경사도에 따라 가공이 구분되며 다른 가공 방법들처럼 공구와 공구 홀더의 충돌탐지 설정이 되어있다. 형상의 경사각이 완만한 경우 경로마다 나선형으로 이송을 하고, 급경사일 경우 공구가 불필요한 절삭이송을 줄이면서 최대한 형상부안에서 움직이도록 설정되어있다.
코너 오프셋 가공
코너옵셋 가공은 일정 오프셋 가공과 비슷하다. 이 가공은 대체로 경계 외부에서 형상의 중심으로 가공해 들어온다. 한 개의 펜슬가공이 생성되고 공작물의 전체 범위에 대해 확장되어 생성된다. 가공경로는 전체 형상에 대해 일정한 거리와 모양으로 형상을 따라 생성된다. 결과적으로 3D옵셋 가공보다 코너부분의 정삭면 에서는 뛰어나다. 3D 형상을 따라 가공경로는 생성되며 공구 접촉각에 따라 가공영역을 구분할 수 있다.
경계 가공
경계가공은 경계(오픈되어 있거나 닫혀있는)를 따라 경로가 생성된다. 형상면 아래로 -Z방향 등고선 절삭이 가능하고 공구의 접촉각을 기준으로 가공영역을 구분해서 가공 가능하다. 경계가공은 금형의 런너나 NCG CAM에 포함되어있는 Windows 트루타입폰트의 text를 조각하는데 사용할 수 있다. 폰트는 사용자의 OS에 따라 참조된다.
커브 가공을 위한 2D 보정
커브가공은 서피스를 가공하는 것이 아니라 커브를 따라 가공하는 것이다. 필요한 경우 ?Z 가공도 가능하다. 커브는 모델에서 추출 할 수도 있는데 모델에서 3D커브가 추출된다면 3D커브로 가공이 가능하다. 커브는 또한 경계를 이용해서 변환,생성할 수 도 있다. 경계로부터 만들어지는 커브는 2D가 된다. 경계 편집기능은 롤,경계 열기/끊기, 경계 닫기,결합,교차,빼기,볼록선체가 있다. 커브는 추출 시에 형상의 영향으로 수 개의 조각으로 분할되는 경우가 있는데 한 개의 연속커브로 결합할 수 있고 따라서 불필요한 공구의 진출입을 없앨 수 있다.
커브가공은 2D 공구 보정(G41&G42또는 커터 왼쪽/오른쪽으로 위치보정)을 지원한다. 이것은 공구 크기에 적합한 2D경로를 만들고 가공경로를 최적화된 arc이송을 하도록 만들어준다. 공구보정은 2D커브에만 적용가능 하다.
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Medical Parts
3+2 5축 가공
3+2축 가공은 가공을 위한 면에 공구 축방향 접근을 포함하는 사용하기 쉬운 인터페이스를 제공한다. 사용자는 Z방향으로 깊고 복잡한 형상에 대해 A,B,C 방향 회전을 통해 쉽게 해결할 수 있다.특정 위치에서 모든 가공 경로는 공구와 공구 홀더의 충돌 탐지가 가능하고 공구의 접촉각에 따라 영역을 구분 정의할 수 있다.
잔삭 영역 옵셥
NCG CAM은 워터라인, 래스터, 나선형, 방사형, 일정스텝오버, 평행펜슬, 코너옵셋, 모프, 경계가공 등의 정삭가공 방법에서 잔삭 영역을 설정할 수 있다. 이 옵션은 이전공구나, 사용자가 정하는 기준공구를 설정할 수 있다. 가공경로는 기준공구로 가공되지 않는 부분에 영역을 생성한다. 모든 잔삭영역 계산은 경계는 필요 없으며 경사도에 따라 영역은 구분될 수 있다.
손쉬운 가공경계 변경
NCG CAM은 이미 생성된 가공 경로에 대해 모든 항목을 재정의 할 수 있도록 특성 창을 가지고 있다. 경계나 가공면, 가공 조건 등을 바꿀 수 있고 NCG CAM은 자동으로 재연산을 해주고 변경사항을 적용시켜 새로운 가공경로를 만들어준다.
오프셋 서피스 보호
NCG CAM은 모델링 툴은 아니지만 면을 보호하고 편집하는 몇 가지 유용한 기능을 제공 하고 있다. 옵셋 서피스는 금형에서 파팅면이나 도피되는 면을 보호하거나 제외할 수 있을 뿐 아니라 연마면을 일정 거리만큼 띄운 상태에서 경로를 수정할 수 있고 수정, 변경 시에 가공경로로부터 그 면을 보호할 수 있다.
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Die Casting
구멍 & 경계면 편집
가공 시에 좀 더 효율적인 작업을 위해 금형이나 공작물의 형상에서 구멍을 삭제할 필요가 있다. NCG CAM은 3D모델링에서 사용자가 면을 복사해서 구멍 등을 보이고 감추고 할 수 있고 아래 그림처럼 관련 모서리를 삭제해서 모서리 안쪽의 cavity형상을 제거하는 기능을 제공한다.
구멍감지기능과 들릴링
NCG CAM은 모든 기본구멍과 모따기나 원뿔 형상 등의 복합 구멍들에 대해 자동검색기능을 가지고 있다. 구멍에 대한 필터링 기능도 유용하다. 구멍의 최대, 최소크기, 깊이, 색깔, 3축/5 축 방향으로 범위를 제한할 수 있다. NCG CAM은 모든 축방향으로 검색된 구멍을 여러 개의 폴더에 나누어 표현해준다.
이때 폴더 안에서 같은 크기, 같은 깊이 별로 구멍을 세부폴더로 분류해준다. 검색되고 분류된 이 구멍들을 다양한 드릴사이클을 통해 가공할 수 있다. 동일한 공구 축을 가지는 기본 구멍, 모따기 구멍, 원뿔형 구멍 등은 드릴링 시작점이 연결되며 복합사이클의 구현이 가능하다.
드릴링사이클은 PostProcess시에 스폿 드릴링, 관통 드릴링, 칩 브레이크 관통 드릴링, 리밍, 탭핑(오른나사,왼나사), 보링, 보링(회전방향설정),보어 밀링에 대해 지원하고 있다.
전극 가공
NCG CAM안에는 방전가공을 위한 전극가공에 사용되는 방전갭 변수가 있다. 매크로와 함께 방전갭 변수를 사용하면 사용자는 별도의 작업 없이 간단하게 다른 방전 갭을 가지는 전극을 만들 수 있다.
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Core & Cavity Machining
공구 홀더 & 컷팅 공구 라이브러리
NCG CAM은 광범위한 공구와 공구 홀더의 개별적인 라이브러리를 만들 수 있고 두 부분을 연결해서 사용가능 하다. 그렇게 함으로 사용자는 공구에 적합한 공구 홀더를 선택해서 조합할 수 있다. 공구와 공구 홀더는 생성도구 상자를 통해 시각적으로 확인하면서 만들 수 있고 관련라이브러리에 저장할 수 있다. 이 라이브러리는 개별적인 기계나 공작물의 재료에 따라 특성화되게 할 수 있고 공구번호, 스핀들 속도, 급속이송속도, 램프속도, 절삭이송속도, 냉각, Air blast옵션 등을 세팅해 놓을 수 있다.
작업지시서
작업지시서는 XML/HTML 포맷으로 자동으로 생성되고 내용을 구성하는 옵션을 가진다. 작업지시서는 가공프로그래밍을 한 사람보다 기계를 작동시키는 부분에 필수적이다. 여러 번 재 가공 시에 작업지시서는 필수적이다. 작업지시서는 기계 Operater에게 공구종류와 공구의 크기 등 실제 기계작동시의 정보를 준다.
파트 인식 가능
NCG CAM의 검사 도구는 머시닝 된 부품을 프로브를 사용하여 검사하는 기능을 제공한다. 이 기능은 공작기계에서 가공 후에 형상의 완성도를 검사하기 위한 검사부서나 재 가공을 하기 위해 재 세팅이 되어야 할 때 특히 대형 공작물일 경우에 유용하다. 또 원본 면에서 감지할 수 있는 복합 3D이중커브나 방전작업 전에 전극의 정확한 방전갭을 측정한 데 유용하다. 검사 절차에서는 NCG CAM 모델에서 사용자가 지정한 검사점 세트의 위치를 가공소재에서 프로브가 측정한 위치와 비교한다. 검사점은 마우스를 사용하여 그래픽으로 지정하거나 대화상자를 통해 좌표를 지정하여 직접 지정한다. 검사 도구는 각 검사점을 사용하여 검사점에 있는 가공소재의 서피스에 수직인 검사 벡터를 만든다. 검사 벡터는 검사 작업 중에 프로브가 가공소재로 외곽진입하는 경로를 지정한다. 검사 벡터 세트는 CNC 컨트롤러에서 프로브에 검사 작업을 수행하도록 지시하는 데 사용할 수 있는 형식의 CNC 파일로 출력된다.
검사가 완료되면 컨트롤러에서 측정된 데이터를 포함하는 결과 파일을 반환한다. 파일을 NCG CAM로 로드하여 결과를 그래픽으로 표시하거나 Microsoft Excel 스프레드시트로 내보낼 수 있다. 검사 모듈은 probe를 제어하는 Heidenhain 컨트롤러 모델 426 이상에서 사용할 수 있다.
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Electrode Machining
동시5축 추가기능
NCG CAM 동시 5축 기능은 독립적인 모듈이 아니라 NCG CAM 기본모듈에 추가되는 모듈이다.
동시5축기능은 좀 더 짧고 고정된 상황의 공구를 이용해 더 빠른 이송을 보장할 수 있고 가공시간 또한 최적화한다. 모든 가공경로는 공구와 공구 홀더에 대해 자동 충돌방지 설정이 되어있다. 5축은 볼밀, 플랫밀, 불밀, 테이퍼밀 등 다양한 공구들에 대해 지원하며 그 공구들을 이용 최종 정삭을 하는데 목적이 있다. 5축 가공은 그 복잡성으로 인해 가공경로와 링크작업은 단일작업으로 이루어진다. 5축 가공은 또한 NURBs커브나 서피스로 인식하는 것이 필요하다.
금형가공을 위한 고급 5축 가공
공구축 제어는 사용자의 공구의 Tilt의 종류에 따라 다음과 같이 분류된다.
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Tilt through or away from a point
- Tilt through or away from a curve
- Full gouge avoidance of cutter and holder
- Minimise side tilt to avoid collision
- Lead/lag and tilt angles available
- Minimal tilt to avoid holder collisions
- 3, 4, or 5-axis options. When selecting 4-axis, the user has
to say which axis the 4th axis rotates about.
이 옵션은 5축 가공경로의 형태를 변경하게 된다.
경로링크에서 사용자는 공구 진출입 과 변환을 제어할 수 있다.
공작물의 면은 드라이브 면과 체크 면으로 구분되는데 드라이브면은 가공이 수행되는 면이고 체크면은 가공의 경계를 표시해주는 면이 된다. 체크 커브를 체크 면과 사용할 수 있고 체크면/커브를 2셋 가지고 사용하는 것은 특별한 경우이다.
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Injection Moulds
5축 스와프 가공
NCG CAM에서는 면과 수직을 유지하면서 공구의 옆 날을 이용해서 면을 가공하는 스와프 가공이 사용된다. lead/lag(진퇴각)각은 필요에 의해 적용할 수 있다. 스와프 가공은 그 경로를 공축 방향으로 옵셋이 가능하다.
5축 머프가공
머프 가공은 zigzag, 일방향, 나선형, 상/하향 절삭 등의 옵션을 이용 드라이브 면을 가공한다.
나선형옵션은 공작물의 형상이 중요 요소이긴 하지만 다른 종류의 가공경로는 가공면으로부터 빈번하게 공구 진출입이 일어나는 것에 비해 공작물의 면에 붙어서 작업이 가능하다. 두 개의 면/커브 사이에서 머프 가공이 생성될 때 step-over는 공작물의 형상에 따라 변하게 된다.
5축 평행 결삭 가공
평행절삭가공은 x,y,z축 중 특정한 축을 가지고 드라이브 면을 평행하게 가공한다.
거공 옵션은 가공 면에 공구수직, zigzag, 일방향, 나선형 옵션이 있다.
3축에서 5축으로 자동 변환
NCG CAM은 3축 가공경로를 5축으로 자동으로 변환시켜주는 기능을 가지고 있는데 실제가공시간, 가공비용, 공구 수명 등을 보장할 수 있다.
NCG CAM에서 3축에서 5축으로 자동 변환 시에 가공경로는 공구 홀더의 갑섭을 피하기 위한 최소한의 tilting이 이루어지고 다른 옵션은 다음과 같다.
4 or 5-axis control
Tilt away or through a point
Tilt away or through a curve
Lead / lag angles and side tilt
Fixed tilt angle
시뮬레이션
가공 시뮬레이션은 사용자가 실제 가공 시 공구 움직임을 알 수 있도록 해준다. 이것은 가공경로를 실행해 보았을 때 실제 위치를 보기 어려운5축 가공 시에 특히 중요하다. 시뮬레이션을 통해 가공경로를 실행해봄으로써 사용자는 기계헤드와 가공 테이블 사이의 충돌을 확인해 볼 수 있다. 가공경로 애니메이션과 같이 사용자는 시뮬레이션도 속도, 줌인/아웃을 조절할 수 있다. 충돌이 발생하면 화면에 색깔로 표현해주고 사용자에게 정보상자가 나타나서 관련 정보를 보여준다.
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